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钢板预处理漆膜厚度的控制

发表时间: 2020-01-06 浏览: 0
  •   在钢板预处理线中,钢板经过抛丸除锈处理后,除去钢板表面的氧化皮和铁锈,达到除锈标准后,再涂上一层临时保护底漆,以确保钢板在后续加工制造过程不会发生腐蚀,对于钢板漆膜的厚度应该严格控制。
      在厂家生产中,影响预处理钢板膜厚的因素有:喷枪流量、体积固体含量、涂料的利用率、喷涂雾幅有效宽度、喷枪速度和钢板运行速度、钢板表面粗糙度等。为确保生产工艺的稳定,因此要对影响膜厚的各因素加以控制。
      1、根据膜厚技术要求,选用合适的喷嘴,调整合适的喷涂压力,控制好喷枪流量,此外在生产中随时监控涂料耗量的目标值,及时更换喷嘴。
      2、监控涂料体积固体含量,适量添加稀释剂,一般以不超过5%为宜。
      3、控制涂装室内的抽风速,风速****控制在0.3-0.5m/s。只要涂料能雾化良好,应尽量调小喷涂压力,进气压力最小可调至0.15MPa。此外,前后钢板应尽量靠近,以减少钢板前后喷枪的空喷,提高涂料利用率。
      4、为保证膜厚均匀性,喷涂雾搭接量通常为20%左右,否则超重叠喷涂会使搭接处的涂膜过厚,而搭接量不足时,又会出漏涂现象。
      5、喷枪移动速度主要是根据钢板输送速度调整,在满足喷涂要求下,优先使用较低的枪速,枪速范围控制在0.8-1.5mm/s。
      6、选用合适的抛丸丸料的粒径,以达到符合要求的钢板表面粗糙度,节约涂料用量,保证涂膜厚度。


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